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关于烘干室的设计原则是怎样的呢

        近年来,随着工程机械产能的不断扩大以及客户对产品表面质量的要求越来越高,烘干已经成为涂装生产线不可缺少的一道工序,烘干室也是涂装生产线的关键设备之一,烘干室用于涂装作业中涂层的加热干燥、固化。各类烘干室设备的设计、制造、安装、检验等都有着十分重要的安全技术要求,直接关系着生产成本与产品质量。

       烘干室按结构形式上来,可大致可分为直通式烘干室、桥式烘干室、π式烘干室。 
1、 直通式烘干室结构形式较为简单,工件一般通过地面平车输送的方式或者悬挂方式输送,设备两端设置有大门或者风幕,防止热量外溢。此类设备多用于烘干温度较低的工况。 
2、桥式烘干室及π式烘干室基本原理相似,将烘干段设置在设备顶部,下部开口,工件通过输送系统爬升至烘干段烘干,利用热空气密度比冷空气轻的原理, 减少热量的外溢,从而达到节约能源的目的。此类烘干设备多用于烘干温度较高的工况。 

        关于烘干室的设计原则是怎样的呢?下面大家来了解一下吧:
        无论什么形式的烘干室,目标是温度均匀,必须保证温度的均匀性,才能烘干的效果以及涂层的质量。温度波动范围一般控制在10℃以内。其次应尽量缩小烘干室的升温时间,以减少刚上班时工人的等待时间,升温时间应控制在30分钟以内。在设计室体时,应尽量减少不必要的热量损失,比如在门洞处加空气幕,使用保温效果好的材料作为室体保温层及门板等。为保证涂层的质量,烘干室内的空气必须保持洁净,对流加热烘干室须在热风循环系统中加入过滤系统。
        烘干室的设计参数由以下这些因素决定:室体尺寸、结构形式、热量计算、循环风量、排气量等;在设计时应根据工艺要求、输送方式、工件特点来设确定室体的基本尺寸及结构形式。在烘干室热量计算时应充分考虑加热系统的效率并留有余量。循环风量计算时应充根究加热量以及工件的外形尺寸、重量选取合理的循环次数,且不可生搬硬套。排气量的计算应根据工件烘干室产生的溶剂量来确定。 
        在烘干室施工、电气、环保等方面的设计应便于运输、安装和检修,有利于施工、日常使用及维护。从规范上讲,设备用电应考虑防火防爆的要求;烘干室产生的废气应通过废气处理系统处理达标后方可排放。

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