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熟料散装机使用注意与维护事项讲解

        熟料散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备。熟料散装机具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、装船等特点,既可安装在库底直接用汽车及火车的散装发放,亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。

 

        熟料散装机由手动棒阀,气动弧形阀、供料装置、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器和专用电控柜等组成,安装维护方便。水泥熟料散装机上备有收尘接口,装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器净化后排放,可实现无尘作业,散装机上配置的自动跟踪料位控制器能可靠地控制电动卷扬装置按设定的状况自动升降散装下料头,或在料满时自动报警和停机。

 

 

        关于熟料散装机使用注意与维护事项讲解如下:
1、使用前必须给减速机加油至合适位置,运行一个月后更新新油,以后每年换油一次。
2、松绳开关位置、上限限位装置的行程开关应经常更换检查,一旦失灵时要及时更换,以免造成装置及设备损坏。
3、滑轮钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换。
4、伸缩收尘软管因老化或尖锐物品的碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以免影响收尘效果。
5、气缸电磁阀应经常检查,以防失灵,造成不必要的损失。
6、钢质内套筒在装料过程中会因物料的研磨而变薄,用户要根据物料的研磨特性定期更换,以免套筒过度磨损产生变形而导致设备损坏。
7、散装系统在装料过程中应处于负压状态工作,应保证除尘设备的正常运转和维护。
8、定期检查下料头的OO型索具,确保下料斗的平衡。
9、严禁正下料头下站人。

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