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自动喷粉生产线的结构组成讲解

        粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的涂层。

        利用喷粉设备(喷粉生产线)进行粉末喷涂可以使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。

        静电粉末喷涂以前,必须将待涂产品工件进行前处理工艺,比如去除油、防锈处理、氯硅烷解决及其水清洗等。经过前处理的产品工件才可以保证镀层的匀称膜厚及其坚固吸咐。当喷漆结束后,则必须在一定時间内将喷漆产品工件送进加热炉开展烤制,促使粉末状镀层遇热后依据不一样的加工工艺要求产生详细涂层。

喷粉生产线

        一套自动喷粉生产线主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。具体详见如下几点:

        1、前处理设备----喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

        2、喷粉系统粉----体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

        3、高温固化----烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。大家金莎总站企业生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

4、热源系统----热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户 的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机为特制耐高温风机,它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

        5、?电控系统----涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

        6、?悬挂输送链----悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送。

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